16 этапов обработки, четкое разделение труда и разумное планирование.
Вырезание является важным процессом для обеспечения качества котла. Не только для обеспечения точности размера вырезания, но и для обеспечения правильности материала заглушки, а также материалы, используемые для вырезания, надо соответствовать национальным и корпоративным нормам для принятия.
Вырезание является важным процессом для обеспечения качества котла. Не только для обеспечения точности размера вырезания, но и для обеспечения правильности материала заглушки, а также материалы, используемые для вырезания, надо соответствовать национальным и корпоративным нормам для принятия.
Разделка кромок выполняется фрезерным станком. Основные характеристики:
1. Максимальная длина обработки может быть до 12 метров;
2. Может обработать листа 0-45 °, чтобы обеспечить потребности различных форм сварочной канавки;
3. Ошибка прямолинейности качества обработки составляет <0.3 мм / м, общая ошибка прямолинейности - <1.5 мм, а чистота поверхности - Ra6.3.
Универсальный намоточный станок является основным процессом для завершения обработки формы котла. Этот процесс в основном завершается с использованием трехцветной универсальной намоточной машины.
Резка кромки предназначена главным образом для обрезки кромки листа наружной трубы и вулевидной жаровй трубы, прорезания канавки и утонения. Максимальный рабочий диаметр 1400 мм, что может обеспечить сглаживание торца листа, точный размер паза и требования к сварке прессованных деталей.
При обработке отверстия каждого листа сначала используйте отрезной станок с ЧПУ, чтобы вырезать отверстие, а затем используйте метод расширения отверстия с помощью сверлильного станка, чтобы улучшить качества отверстия трубы.
Сборка - это прежде всего объединение частей в одну законченную часть.
Мы используем автоматическую сварку под флюсом, аргонодуговую сварку и сварку в среде защитного газа углекислого газа для проверки окружных, продольных и угловых сварных швов, образованных между прессованными и не прессованными деталями.
Качество испытания сварного шва напрямую влияет на безопасность работы котла. Для этого мы специально установили порядок неразрушающего контроля ориентации сварного шва и круговой рентгеновской проверки. Надежность и безопасность оборудования очень высоки, что обеспечивает правильность проверки и оценки качества сварки.
Этот процесс в основном предназначен для повторной проверки материалов и испытания механических свойств образцов сырья и материалов для сварки продукта, и его можно использовать для испытаний на растяжение и изгиб пластин, чтобы гарантировать, что сварочные характеристики и материалы соответствуют национальным стандартам.
Гидравлическое испытание является важным шагом для проверки прочности и герметичности компонентов. Это также ключевой шаг для всестороннего тестирования безопасности котла. Гидравлическое испытание под давлением нашей компании имеет коэффициент прохождения 100%, который гарантирует, что пользователи используют наши котлы абсолютно безопасно.
Коптильня - важная часть горизонтального котла и предъявляет высокие требования к сохранению тепла и огнестойкости. Мы используем двухслойную изоляцию из алюминиевой фольги для значительного усиления эффекта сохранения тепла: передняя и задняя дымовые камеры имеют уникальную двойную герметичную конструкцию, уменьшает потери тепла; Принята конструкция с двойным открытием, которая имеет хорошую герметизирующую способность.
Монтаж трубопроводов и электрики делает котел формироваться. Мы объединяем программируемый контроллер с сенсорным экраном и применяем его в системе управления котлом, реализуем различные функции, такие как автоматическое управление котлом, групповое управление сетью, групповое управление компьютером и дистанционное управление.
После того, как все вышеперечисленные процессы полностью соответствующии, котел упаковывается, процесс внешней упаковки включает пластиковую эмаль и упаковку для обеспечения безопасности и качества внешнего вида котла во время транспортировки.
Монтаж трубопроводов и электрики делает котел формироваться. Мы объединяем программируемый контроллер с сенсорным экраном и применяем его в системе управления котлом, реализуем различные функции, такие как автоматическое управление котлом, групповое управление сетью, групповое управление компьютером и дистанционное управление.
Оставьте свое сообщение в этой форме, мы получим его на e-mail и обязательно ответим! Спасибо Вам!